大家知道機床鑄件的缺陷是如何預防的嗎?接下來小編 為大家簡單介紹一下。

　　機床鑄件缺陷的預防措施：提鑄造系統(tǒng)的擋渣能力，zeng加機床鑄件的內(nèi)角，機床鑄件有穿透性或非穿透性裂紋(如注塑彎曲)，裂紋處金屬皮氧化。嚴格控制鐵液中硫、磷的含量。機床鑄件的壁厚應盡可能均勻。為了提砂型和型芯的允許偏差，澆注冒口不應阻礙機床鑄件的收縮。機床鑄件中松動的縮孔是小而不連貫的縮孔，聚集在一個或多個地方。水力試驗時，顆粒尺寸大，顆粒間有很小的孔洞，滲水。在墻與墻的接縫處，應盡量減少熱點和澆筑溫度和速度。機床鑄件內(nèi)部或表面有填充型砂的孔。嚴格控制砂型性能和成型操作，關模前注意清理型腔。

　　不能澆注的機床鑄件缺少肉，因為金屬液沒有充滿型腔。提澆注溫度和速度。不要切斷電流，防止火災。機床鑄件表面有一層金屬瘤或片狀物，金屬瘤和機床鑄件之間有一層型砂。嚴格控制型砂和芯砂的性能，完善鑄造系統(tǒng)，使液態(tài)金屬流動穩(wěn)定。大型平面機床的鑄造應傾斜。機床鑄件表面有未熔合的縫隙或凹坑，邊界光滑，可提澆注溫度、速度和澆注系統(tǒng)。澆注過程中的連續(xù)流動。機床鑄件表面覆蓋一層金屬(或金屬氧化物)與砂(或油漆)混合或一層燒結(jié)型砂，導致機床鑄件表面粗糙。減小砂粒間距，適當降低金屬澆注溫度，提型砂和芯砂的耐火性能。

　　收縮孔形狀不規(guī)則，孔內(nèi)粗糙，機床鑄件厚斷面、兩部分界面內(nèi)部以及厚斷面與薄斷面界面內(nèi)部或表面粗糙。對壁厚小而均勻的機床鑄件應同時凝固，壁厚大而不均勻的機床鑄件應按從薄到厚的順序凝固，并合理放置帶冒口的冷鐵。渣氣孔是機床鑄件內(nèi)部或表面形狀不規(guī)則的孔。孔不光滑，充滿或部分充滿熔渣。提鐵水的溫度。降低爐渣粘度。避免壁厚突變。開孔不應太早，不應使機床鑄件冷卻。機床鑄件的冷裂紋有穿透性或非穿透性裂紋(主要是直線裂紋)，金屬表面氧化。

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